Box pro mix. pult (Stránka 2 z 2)

Výrobce plastových krabiček na míru. To je zajímavé. Může to být i velice levné. Navíc s jednoduchým programem, který ovládne téměř každý a máte čas v klidu navrhovat doma. Je tu tedy dostupný výrobce?
Hazys , no mimo téma jsem byl spíš já i ty.
Na levném mixu značky B jsem si kdysi počítal počet konektorů a potenciometrů a když jsem se díval po nejlevnějších dostupných na trhu , tak jsem byl již nad cenou mixu! A to je to mix v plechu a ty konektory a poty možná i lepší než ty na trhu.
No nevím, vypiplávat si doma něco vyjímečného a pak s tím do plastu?
Možná tam patří nějaké blikátko nebo něco jednoduchého, levného. Ale mixpult?

K teme výroba plastovej krabičky na zakazku. Vyrobiť formu pre vylisovanie plastovej krabičky stojí pánové tak do pol milona  aby ste boli v obraze. A to je len forma o max velkosti A4.

Zatím jsem to viděl jen v médiích. Taková menší krabice a podle programu vám vymodeluje z dodaného plastu  jakékoli tvary.  Má to být i levné, materiá i cena-výdrž té "věci".  Určitě to už u nás někdo komerčně provozuje. Myslím ,že i s výdělkem za práci bude krabka za velmi rozunnou cenu?
CNC, vodní paprsek i klasičtější metody jsou super. Kovy a dřevo taky. A plasty lze vyrábět velmi rozličné. I biologicky rozložitelné, či spalitelné bez jedovatých splodin.

Elipsa ty asi myslíš 3D tiskárnu.
Dneska je nejběžnější že se používá plastová struna, kterou tisková hlava taví a po kapičkách tiskne ve vrstvách výrobek. Bude to pěkný, ale jak to bude s tuhostí a pevností výsledný krabice nevím.

Dj steve: forma do běžnýho průmyslovýho lisovací stoje stojí taky do půlmilionu. Ovšem EUR. A přestože jí vyrábělo CNC obvykle bývá potřeba ji několikrát doladit když má dodržovat tolerance. Ono se všechno pěkně teoreticky spočítá včetně dilatací při chladnutí, ale místní firma na lékařskou techniku pak všechno konroluje pod mikroskopem. Takže pěkně laserem navařit nebo přigravírovat chyby.

Plechy z výsekovýho stroje nemám rád. Do firmy nám panely stříhají na TRUmaticku, případně když není čas řežou totéž na TRUlaseru.
Asi nejlépe je to poznat na 1,5mm tlustém panelu řídícího PLC, velikosti cca A4 - v horní polovině jedna velká obdélníková díra a ve spodní polovině asi tak 40 děr průměru 8-32mm a kolem poloviny z nich tak 50 děr průměru 2,5mm.
Od prostřihovacího lisu jsou vnější hrany hrozně otřepený - on totiž dlouhý střih dělá pomocí několika krátkých, cca 30mm dlouhých a tam kde první skončil a druhý začíná vznikne ostrý poškození. Takže je pak nutný ty kraje přejet flexou a začistit. Tím že nastříhá hodně malých děr poblíž sebe ten plech trochu prohne. Je to nějaká desetinka, možná ani ne, ale když je víc plechů položených na sobě je to vidět.
Když totéž vyřeže laser jsou dlouhé hrany krásně čisté, že je stačí začistit V odjehlovačem. Dobře seřízený paprsek udělá asi takový otřep jako strojní nůžky. Výsledný panel je bez jakýchkoliv deformací pěkně rovný. Jediná navýhoda jsou lehce jakoby zakalené okraje děr do kterých se následně řežou závity.

Nevím jak kde, ale u mýho dvorního dodavatele výpalků z laseru veškerý ohyby a nárůsty materiálu počítá už prostředí. Takže když mi vyráběl U profil z 8mm tvrdokovu, velikosti 100*700mm ohnutém na ohraňovacím lisu sekl se podle laserového měřáku o 0,02mm. Cenu ti ale neřeknu, já platím jen velkoobchodní cenu materiálu, protože obvykle potřebuji jednoduché věci.

http://www.plehaso.cz/cz/