Pájecí hrot
#21
mne tie drahšie kvalitné boty vždy vydržia viacje, ak sú správne vybraté a používané
Citovat
#22
Správné nošení bot výrobcem nebylo specifikováno. Koupil jsem je proto, že mi předešlý model stejné značky sloužil dva roky. Tento jsem užíval obdobně.
Pájení: Spíš je sranda, že jsou používány plošné spoje, nevím jak to nazvat, sendviče, dvouvrstvé? Budu se muset kouknout na net, a jak to pájet. Kondíky se povedly, ale švába bych nedal, jasně, je to ekonomicky nesmysl, ale technicky bych to nezvládl.
Citovat
#23
I šváb jde.. Postup: rozštípat štípačkama na kousky tak, aby každá nožička byla solo. Po jedné vytahat s postupem (cínem) viz výše. Otvory vysát.
Dvouřadé SMD: Pod obvodem protáhnout tenký drátek, kterým budeme obvod odtahovat od desky. Na nožičky nanést dostatek cínu. Na trafopájku si udělat široký hrot tvaru D tak, aby dokázal ohřívat všechny vývody najednou, musí být ocínovaný. ohřívat obvod rovnoměrně všechny vývody a JEMNĚ táhnout drátkem vzhůru. Opatrněn neurvat spoje! Ohřívat s citem!
Teplovzdušná pistole: Vyrobit si z pocínonaného (konzervového) plechu okolo obvodu ohrádku. Rozmáčíme nacucaný hajzlpapír a ohrádu jím utěsníme, ostatní části desky chráníme před teplem mokrými hadry. Ohříváme, až upadne. Je dobré si zjistit, zda součástky jsou ještě navíc lepené, pak to bývá problém. Po odpájení odstraníme všechno z desky a pájecí plochy "vyluxujeme" odsávacím knotem..
Citovat
#24
Hoši, ještě že sem nechodím tak často... Než začnete zas někoho osočovat protože jste to neviděli a neumíte to, zamyslete se nad svým konáním.Ty útoky jsou zbytečné, protože nepovedou k řešení situace, ale k zodpovězení OT otázek a následnému flame:

Jsem oproti vám asi mladej smrad, ale živí mě to stejně tak vás, a SMD pájím jako servisák skoro 8 hodin denně pátým rokem a často i o výkendu (12 hodin). Ujišťuju vás, že kopytem bez studeňáku zapájím cokoli co zvládnu bezpečně chytit do ostré pinzety (komponenty s pouzdrem 0603 jako prd, FPGA 240 vývodů, až na BGA, tam to přirozeně nejde). U bezolovnatého cínu nastavuju teplotu od 325 do 360 stupňů podle hmoty a náročnosti pájeného objektu a PCB. 2mm je ohromná velikost. Problém jsou až ty nejmenší součástky v nových mobilních telefonech, kde je to náročné kvůli šílenému zhuštění. Ty součástky mají právě kolem milimetru, a hrot se tam "nevejde" aniž by nebral i další součástku...O tom, že zkušená retušérka nepoznatelně oproti originálu opraví i utrženou cestu od takového komponentu (tloušťka cesty bude do půl milimetru) netřeba polemizovat a zveličovat to tím, že bych se snažil urážet někoho tím, že neumí pájet ani jako ženská. Ona zas neopraví zesilovač, a možná ani já ne, aneb nech brouka žít.

Poznamenám, že i já jsem při prvním "servise" s horkovzdušnou pistolí PCB doslova zapálil plamenem. Zakopaný pes je v tom, že se trachtovi v jeho stávající situaci prostě víc vyplatí něco se naučit, než hledat předražené cajky, s kterýma to nezvládne/podělá stejně tak.
Citovat
#25
No, základní deska, kde jsem měnil nafouklé kondy, fachčila doteď, čili dva měsíce od výměny. Jsem na sebe pyšný, protože v tomhle směru jsem analfabet, a znám lidi, kterým se to nepovedlo. Počítač jsem vyměnil minulý pátek, anžto původní model byl desetiletý děda, a přišli jsme nečekaně k penězům. Dědečka jsem opatřil igelitovou taškou a dal jako bezcenný do podhledu. Je ovšem nadále funkční.
Citovat