Spojenie AL profilov s najlepšim teplotnym odporom

[analog_audio]

Ahojte chalani,
potrebujem spojiť plochač 200 x 70 x 10mm k chladicu ako je na obrazku nižšie. K hlavnemu chladiču bude prepevneny 4 x M4.

Ake mate skusenosti s praxe aby bol najlepši tepelny prechod medzi plochačom a hlavnym chladičom.



1, spoj na sucho (poriadne pritiahnuť)
2, medzi profilmi teplovodiva pasta
3, medzi profilmi teplovodiva folia kerafol

[Horys]

Maximalisti odfrezuji elox v miste styku hranol- chladic a namazat teplovodivou pastou..

[Wili]

urcite pasta, nikdy na sucho. Elox nevadi. Na tak velku plochu treba ale hustu pastu aby sa nevypumpovala prec tepelnym pnutim. Napr arctic mx6 trochu sa blbo roztiera tak ju pred alikaciou ohrej, ale ak sa stlaci pekne sa rozleje, presne sem sa hodi…

ak sa nechces babrat s pastou tak nejaky velky pad, ale na tak velku plochu by bol drahsi ako ten chladic.

[analog_audio]

Taky velky kerafol mam doma, tak teda ci ho použit alebo radsej pastu. Kerafol je ružovy 0,25mm hrubka, teplotny odpor 4,5W/ mK

[jardag69]

A hodně šroubů. Jestli existuje něco v duralu, tak asi ideal. Klidně větší M5. Alespon 10 kousků, rovnoměrně.
Spíš pastu, co nejmín. Měla by vyrovnat škrábance, ne nahradit dotek hlinik-hlinik.
I když, u pasivního chlazení to asi není třeba přehánět. Tam žádné velké tepelné toky nejsou.
Asi klidně i tu folii pokud bude fakt na cele ploše.

[zdenek00]

Tak za mě, pokud není potřebná izolace, určitě pastu. A fakt jen trochu, na to vyrovnání škrábanců, jak už tady bylo psáno.

[Wili]

4,5W je celkom malo, pastu rozcucnes aj na menej ako 0,25mm a ma 2-3x viac vodivost. Resp. cele to zalezi od vykonu, vzhladom na tu mega velku plochu je to asi uplne jedno, to by tam muselo ist 10kW aby zalezalo na paste asi pouzi kludne co mas...

srouby urcite jedine nerezove

[Otas]

Z profesní praxe chemika v kryogenice (technologii velmi nízkých teplot) bych ocelové nebo nerezové šrouhy doporučil jen s dobrými pérovými podložkami dotaženými na moment (resp. ne na úplný stisk), tepelná roztažnost hliníku je podstatně vyšší, než ocelí.
Spíše by z tohoto pohledu mohly vyhovět mosazné šrouby, snad i natvrdo. Mám takto řešenu i amatérskou umělou mlhu z žehličky na hliníkovém bloku (35 let starou, dodnes schopnou provozu ).

[4mike]

Vše už tu v podstatě padlo, víc a silnějších šroubů, pružný podložky, pasta,
jsi-li maximalista pak i elox pryč, je to Al2 O3 ne kov
Ještě si ocituju blahé paměti technologa Šlapanského v Tesle "pane kolego i to psí hovno vede teplo líp než vzduch"


P.S. Otas na kolik chladíte ? My i na 2K

[Otas]

My jen do cca 79 K. Prostě hlubokoteplotní rektifikace vzduchu a sklady kapalného dusíku . A když když se to odtlačí tak i těch 77K.
Ale abychom neodbíhali od tématu spojení hliníku a od obvyklých jednotek; tam byl tedy teplotní rozdíl až cca 260 °C a navíc v teplotách, kdy obvyklé materiály už nemají pružnost. A k tomu požadavek utěsnit přírubu měď a hliník (toho větší výška) o průměru 3 m, tam se strojaři museli se šrouby trefit správně do materiálu, nebo za tlaku 500 kPa utíkal mezerou plyn. A používali mosaz, i když je to "zakusovací" materiál. Odtud má rada pro spojení hliníku.
Omlouvám se za částečný OT.